Autoclave Não Pega Pressão? Veja as Causas e Soluções

Você liga a autoclave, configura o ciclo, espera o aquecimento… mas a pressão simplesmente não sobe. Nenhum alerta grave aparece, mas o processo trava e a esterilização não acontece. Se isso soa familiar, você não está sozinho. Um dos problemas mais comuns (e frustrantes) em clínicas e laboratórios é justamente quando a autoclave não pega pressão — e, sem pressão, não há segurança no processo.

A boa notícia? Na maioria dos casos, esse tipo de falha tem causas simples, que podem ser detectadas com um pouco de atenção — e algumas até resolvidas sem a necessidade imediata de um técnico.

Neste conteúdo completo, você vai descobrir:

• Por que sua autoclave pode não estar pressurizando;
• Quais são os sinais de falha e o que observar com atenção;
• O que você pode fazer com segurança antes de chamar ajuda especializada;
• E, principalmente, como evitar que esse problema volte a acontecer.

Com linguagem clara e explicações passo a passo, vamos te mostrar tudo o que você precisa saber para diagnosticar esse erro de forma segura, econômica e inteligente. Ao final, ainda respondemos às dúvidas mais comuns sobre o tema — porque resolver o problema é importante, mas entender ele de verdade é ainda melhor.

Ah, e se você quer cuidar bem da sua autoclave, aproveite para conferir também:

• Manutenção de Autoclave: Evite Riscos e Aumente a Vida Útil
• Peças de Reposição para Autoclaves: O Que Você Precisa Saber

Vamos começar?

Por que minha autoclave não pega pressão?

Quando uma autoclave não pega pressão, o problema pode parecer técnico demais à primeira vista — mas tudo começa com um princípio simples: a pressão é o que garante a eficácia da esterilização. Sem ela, o vapor não alcança a temperatura ideal e os micro-organismos não são eliminados como deveriam.

Mas afinal, por que isso acontece?

A falta de pressão pode ter várias origens: erros operacionais simples, falhas em peças internas ou até desgastes naturais que ocorrem com o uso frequente. Às vezes, a tampa não foi fechada corretamente. Em outras, há um pequeno vazamento que impede a câmara de atingir a vedação necessária. Em casos mais complexos, o problema pode estar em válvulas de segurança, sensores ou na placa eletrônica que controla o ciclo.

Ou seja, uma autoclave que não pressuriza não está necessariamente “quebrada” — mas ela está tentando te dizer algo. E entender esse sinal é o primeiro passo para resolver o problema sem prejuízos.

Nos próximos tópicos, vamos explorar com detalhes as principais causas que impedem a autoclave de pegar pressão, como identificá-las com segurança e o que você pode fazer antes de buscar assistência técnica.

Aproveite e veja também este conteúdo da KJA para aprofundar:
Principais Problemas em Autoclaves: Como Identificar e Solucionar

Principais causas para autoclave não pegar pressão

Nem sempre o motivo é visível. Quando a autoclave não pega pressão, ela pode estar sinalizando algo simples — como um encaixe mal feito — ou apontando um desgaste interno que compromete todo o funcionamento. A seguir, veja as causas mais frequentes e o que observar em cada caso.

Tampa mal fechada ou trava com defeito

Essa é, de longe, uma das causas mais comuns e mais negligenciadas. Para que a pressão se acumule corretamente dentro da câmara, a tampa precisa estar perfeitamente encaixada e travada. Basta um pequeno desalinhamento ou uma trava solta para o vapor escapar pelas frestas.

Como identificar:

• A tampa parece “frouxa” mesmo após travada;
• O painel não reconhece o início do ciclo;
• Vazamento de vapor leve ao redor da tampa nos primeiros minutos.

O que fazer:

• Desligue a autoclave, abra e feche a tampa com atenção.
• Verifique se há sujeiras, resíduos ou instrumentos mal posicionados impedindo o fechamento total.
• Cheque o estado da trava mecânica (ou sensor de travamento, em modelos digitais).

Importante: se a tampa estiver travando com dificuldade ou apresentando desgaste, é sinal de que precisa de avaliação técnica. A recomendação é realizar inspeções periódicas, como explicado neste artigo:
Manutenção de Autoclave: Evite Riscos e Aumente a Vida Útil

Anel de vedação danificado

O anel de vedação é uma peça de borracha (ou silicone) localizada ao redor da tampa da autoclave. Sua função é simples, mas vital: vedar completamente a câmara para que a pressão interna se acumule com segurança. Se ele estiver ressecado, deformado ou fora de posição, a pressão vaza — mesmo que o ciclo inicie normalmente.

É uma das causas mais silenciosas quando a autoclave não pega pressão, e pode ser resolvida com uma verificação rápida e preventiva.

Como identificar:

• A tampa parece estar bem travada, mas ainda assim ocorre fuga de vapor visível ou barulho de “assobio” nos primeiros minutos do ciclo.
• O painel indica falha de pressão mesmo com tempo e temperatura corretos.
• Ao tocar no anel, você percebe rachaduras, ressecamento ou perda de elasticidade.

O que fazer:

• Com o equipamento desligado e frio, remova o anel com cuidado e limpe a área ao redor.
• Reposicione o anel corretamente — certifique-se de que ele está bem encaixado, sem dobras.
• Se o anel estiver desgastado, substitua imediatamente por um modelo compatível e original. Evite peças genéricas ou adaptadas.

Dica profissional: a vida útil do anel pode variar conforme o uso, mas é recomendável trocá-lo a cada 6 a 12 meses, ou sempre que houver sinais de desgaste.
Para encontrar o modelo ideal para sua autoclave, veja:
Peças de Reposição para Autoclaves: O Que Você Precisa Saber

Vazamento de vapor na câmara

A autoclave depende de um ambiente completamente fechado para gerar e manter pressão. Qualquer pequeno vazamento de vapor — seja por fissuras, má vedação ou desgaste em conexões — impede que o interior da câmara atinja a pressão ideal. Isso não só trava o ciclo, como compromete totalmente o processo de esterilização.

O grande problema? Nem sempre esse vazamento é visível a olho nu.

Como identificar:

• Presença de vapor escapando pelas laterais da tampa ou por válvulas, mesmo com a autoclave aparentemente bem fechada;
• Ruídos anormais, semelhantes a um “assobio” contínuo;
• Odor característico de vapor ou umidade intensa ao redor da máquina;
• O ciclo não evolui para a etapa de esterilização mesmo com o tempo configurado corretamente.

O que fazer:

• Verifique se o anel de vedação está limpo, sem resíduos ou mal encaixado (revisite a seção anterior).
• Observe se há umidade ou marcas de água ao redor da tampa, válvulas ou conexões internas.
• Faça o teste do papel: posicione um pedaço de papel leve ao redor da tampa enquanto a autoclave começa o ciclo — se o papel se movimentar, há vazamento de vapor.

Quando procurar ajuda?
Se o vazamento persistir mesmo após ajustes no anel ou tampa, é provável que haja fissura interna, desgaste em válvula ou necessidade de troca de componentes, o que requer suporte técnico.
Veja como resolver com segurança:
Manutenção de Autoclave: Quando Procurar Assistência Profissional

Válvula de segurança travada ou rompida

A válvula de segurança é um dispositivo essencial que serve como um “escape de emergência”. Quando a pressão interna da autoclave atinge níveis muito altos, essa válvula se abre para liberar o excesso e evitar acidentes. O problema é que, se ela estiver travada aberta ou rompida, a pressão jamais será acumulada — o vapor escapa antes mesmo do ciclo pressurizar corretamente.

Ou seja, mesmo que o painel esteja normal e tudo pareça em ordem, a autoclave não pressuriza porque a válvula está permitindo a fuga constante.

Como identificar:

• A autoclave inicia o ciclo, mas não ultrapassa a fase de pré-aquecimento ou não atinge pressão ideal.
• Ruído contínuo vindo da válvula durante todo o processo.
• Vazamento de vapor pelo topo ou lateral onde está localizada a válvula.
• O ciclo é interrompido com mensagens de falha relacionadas à pressão.

O que fazer:

• Verifique se a válvula está limpa, livre de sujeira ou detritos que possam causar travamento.
• Em alguns modelos, a válvula pode ser desmontada para limpeza ou teste manual (apenas se o manual permitir).
• Se ela estiver com desgaste visível, rachaduras ou estiver frouxa, substitua imediatamente.

Atenção: por se tratar de um componente de segurança, nunca tampe, bloqueie ou tente improvisar ajustes na válvula. Isso pode causar acidentes graves. Em caso de dúvida, o melhor caminho é buscar suporte técnico confiável.

Precisa substituir a válvula com segurança e garantia? Veja com quem entende:
Peças de Reposição para Autoclaves – KJA Manutenção

Sensor de pressão com falha

O sensor de pressão é responsável por informar à placa eletrônica se a câmara está atingindo os níveis corretos de pressão. Ele atua como os “olhos” da autoclave, monitorando em tempo real a evolução do ciclo. Se esse sensor estiver com defeito, descalibrado ou desconectado, o sistema simplesmente não reconhece a pressão existente — e por segurança, interrompe o ciclo ou nem permite que ele se inicie.

Esse tipo de falha costuma passar despercebido, pois não há vazamento, nem barulho anormal — mas a pressão não sobe no visor, e o ciclo não evolui.

Como identificar:

• A autoclave aquece normalmente, mas a pressão no painel permanece zerada ou baixa, mesmo após vários minutos.
• Mensagens de erro como “pressão insuficiente”, “falha de sensor” ou “sensor off”.
• O ciclo trava na fase inicial e retorna ao modo standby.

O que fazer:

• Em alguns modelos, é possível resetar o sensor pelo painel ou recalibrar com auxílio do manual.
• Verifique se há cabos soltos ou sinais de oxidação nos conectores (se o modelo permitir acesso).
• Se o sensor estiver danificado ou enviando leituras incorretas, ele deve ser substituído por uma peça compatível.

Por se tratar de um componente eletrônico e sensível, a recomendação é não tentar abrir ou alterar o sensor por conta própria — especialmente se você não tiver conhecimento técnico. Uma ação mal executada pode afetar o sistema de controle da autoclave como um todo.

Esse tipo de falha exige avaliação mais detalhada. Saiba quando é o momento de buscar ajuda profissional:
Manutenção de Autoclaves: Quando Procurar Especialistas

Problemas na placa eletrônica ou controlador

A placa eletrônica é o “cérebro” da autoclave. Ela coordena todo o funcionamento do equipamento: recebe dados dos sensores, aciona a resistência, controla o tempo, libera válvulas e monitora a pressão. Se houver falha nesse sistema — seja por superaquecimento, umidade, pico de energia ou desgaste — a autoclave pode deixar de pressurizar mesmo com todas as peças físicas em perfeito estado.

É uma falha que pode enganar: o ciclo inicia, a tampa está bem vedada, tudo parece normal… mas a pressão simplesmente não sobe.

Como identificar:

• O equipamento não reconhece os dados enviados pelos sensores, mesmo que estejam funcionando.
• O ciclo começa e trava repetidamente na mesma etapa, sem pressão.
• O painel mostra códigos de erro aleatórios, mensagens como “falha de comunicação” ou se desliga sozinho.
• Não há sinais físicos de vazamento ou problema mecânico.

O que fazer:

• Reinicie a autoclave e observe se o problema persiste. Em alguns casos, um reset simples resolve falhas temporárias.
• Verifique se há umidade acumulada ou cheiro de queimado próximo ao painel.
• Não tente desmontar a placa por conta própria. Isso pode anular a garantia e danificar ainda mais o sistema.

Em casos de falha na placa, a única solução segura é contar com uma equipe especializada em diagnóstico e reparo eletrônico de autoclaves.

A KJA possui experiência técnica para identificar com precisão esse tipo de problema e garantir a troca correta da peça, com qualidade e suporte:
Manutenção de Autoclave com Garantia de Resultado – Fale com a KJA

Erro na configuração do ciclo

Pode parecer algo banal, mas configurar o ciclo de forma errada é uma das causas mais recorrentes para a falha na pressurização — especialmente em modelos digitais ou com múltiplas opções de programa. A escolha do ciclo inadequado (como um modo de secagem, teste de vácuo ou pré-aquecimento) pode fazer com que a autoclave opere sem acumular pressão, simplesmente porque o ciclo escolhido não exige pressão.

Além disso, uma configuração incompleta ou a seleção de parâmetros inconsistentes (tempo x temperatura x tipo de material) pode travar o sistema automaticamente por segurança.

Como identificar:

• A autoclave inicia o ciclo, mas não aquece nem pressuriza como de costume.
• A pressão não sobe e nenhum erro é exibido no painel.
• O ciclo termina “rápido demais” ou fica em loop sem evolução de etapa.
• Após reiniciar o ciclo corretamente, a autoclave funciona normalmente.

O que fazer:

• Revise o manual do fabricante e confirme qual ciclo deve ser usado para cada tipo de carga.
• Verifique se o programa selecionado exige pressão ou se é apenas um teste/auto-limpeza.
• Reinicie o equipamento e selecione o ciclo completo de esterilização padrão.
• Certifique-se de que nenhuma configuração personalizada está ativa, como tempo reduzido ou temperatura abaixo do ideal.

Dica prática: se várias pessoas utilizam a autoclave na rotina, oriente a equipe a sempre conferir o ciclo antes de iniciar — e, se possível, fixe um lembrete com o passo a passo próximo ao equipamento.

E se a dúvida persistir, confira este conteúdo complementar que pode ajudar a evitar outros problemas operacionais:
Principais Problemas em Autoclaves e Como Solucionar

Como identificar o problema da autoclave?

Saber que a autoclave não pega pressão já é um alerta importante. Mas o que realmente faz a diferença é conseguir identificar o que está por trás disso — e, de preferência, sem depender exclusivamente de um técnico a cada pequeno sinal.

Mesmo que você não tenha formação técnica, é possível observar comportamentos do equipamento e reunir informações que vão acelerar o diagnóstico e até mesmo evitar gastos desnecessários.

A seguir, veja como identificar o problema com segurança e objetividade:

1. Observe sinais físicos e sonoros

• Está ouvindo um “assobio” constante ou vazamento de vapor visível? Pode ser problema de vedação, anel ou válvula.
• A câmara está fria ou úmida demais, mesmo com o ciclo ativo? Pode haver falha no aquecimento ou no sensor.
• O ciclo termina muito rápido ou trava sem aviso? Pode ser erro de configuração ou falha no controlador.

2. Verifique o painel e mensagens de erro

Modelos mais recentes costumam exibir códigos de erro no display. Esses códigos ajudam muito no diagnóstico.

• “P01”, “Err.P”, “Press low” ou “Cycle aborted” são comuns em falhas de pressão.
• Consulte o manual do fabricante ou o site da marca para entender o significado do código exibido.

3. Faça o teste de vedação

• Com a autoclave desligada e fria, posicione tiras de papel leve ao redor da tampa.
• Inicie o ciclo e observe: se o papel se mover ou vibrar, há vazamento de vapor.

4. Teste um ciclo vazio e monitorado

• Faça um ciclo sem carga, apenas com água destilada.
• Observe se a autoclave aumenta a temperatura, se a pressão sobe no visor, e se as etapas evoluem normalmente.
• Isso ajuda a eliminar fatores como sobrecarga, erro de configuração ou interferência de instrumentos mal posicionados.

Dica final: anote tudo o que você observar — sons, mensagens, tempo de ciclo, comportamentos estranhos. Isso será muito útil caso você precise acionar um técnico ou assistência especializada.

Aliás, se preferir contar com quem entende do assunto, a KJA oferece suporte técnico completo para diagnóstico e manutenção de autoclaves em todo o Brasil:
Fale com a KJA e Solicite um Diagnóstico Técnico Confiável

O que você pode fazer antes de chamar um técnico?

Quando a autoclave não pega pressão, o primeiro impulso de muita gente é parar tudo e ligar para a assistência. Mas a verdade é que existem ações simples e seguras que você pode (e deve) tentar antes disso. Muitas vezes, o problema é pontual e pode ser resolvido com uma pequena correção — sem ferramentas ou conhecimento técnico.

Vamos ao passo a passo:

Verificar e reposicionar a tampa

Parece óbvio, mas é um dos erros mais frequentes. Se a tampa não estiver 100% encaixada ou com a trava mal posicionada, a câmara não sela, o vapor escapa e a pressão não se acumula.

• Desligue a autoclave e espere esfriar.
• Abra, limpe e feche novamente a tampa com atenção.
• Certifique-se de que a trava esteja bem encaixada e o painel reconheça o fechamento.
• Verifique se não há objetos forçando o fechamento interno, como cestos desalinhados.

Limpar e reposicionar o anel de vedação

Um anel torto, sujo ou mal posicionado já é suficiente para impedir a pressurização.

• Retire o anel de vedação (caso o modelo permita), lave com água morna e sabão neutro.
• Seque bem e recoloque no lugar com cuidado, sem dobras ou torções.
• Passe os dedos levemente ao redor do encaixe para garantir aderência.

Se notar rachaduras ou ressecamento, é hora de substituir — veja como identificar o modelo correto:
Peças de Reposição para Autoclaves – KJA Manutenção

Testar a válvula de segurança (se o modelo permitir)

Nem todos os modelos permitem esse teste, mas se for o seu caso:

• Observe se a válvula está solta ou com sinais de entupimento.
• Pressione com cuidado (conforme instrução do manual) para liberar vapor e verificar o funcionamento.
• Nunca bloqueie a válvula — se ela estiver rompida, será necessário substituí-la.

Reiniciar o ciclo com nova configuração

Se tudo estiver aparentemente certo, mas a pressão ainda não sobe, tente o seguinte:

• Desligue e ligue novamente o equipamento.
• Selecione um ciclo padrão de esterilização, com tempo e temperatura pré-configurados.
• Evite ciclos personalizados ou modos de teste.
• Monitore os primeiros minutos: a temperatura deve subir progressivamente e a pressão acompanhar.

Essas ações são seguras, rápidas e podem resolver boa parte das falhas sem intervenção técnica. E mesmo que não resolvam por completo, você estará muito mais preparado para relatar o problema com precisão — facilitando o trabalho da assistência.

Quando chamar um técnico especializado?

Apesar de existirem ações simples que você pode realizar, há momentos em que a única decisão inteligente e segura é: chamar um técnico especializado.

Se a autoclave não pega pressão mesmo após todos os ajustes básicos, continuar insistindo ou tentando “soluções caseiras” pode agravar o problema e, em muitos casos, comprometer a integridade do equipamento ou até causar acidentes.

A seguir, veja os principais sinais de que está na hora de contar com quem realmente entende do assunto:

1. Pressão continua zerada, mesmo após os ajustes

Se você já reposicionou a tampa, limpou o anel de vedação, verificou a válvula e reiniciou o ciclo, e a pressão ainda não sobe no painel, é provável que o defeito esteja em componentes internos ou eletrônicos — como o sensor de pressão ou a placa controladora.

2. Vazamento persistente de vapor

Se o vapor continua escapando da câmara, mesmo após vedação e reposicionamento corretos, o problema pode estar em fissuras, desgaste na estrutura ou válvulas comprometidas. Nesse caso, abrir o equipamento sem conhecimento técnico pode trazer riscos.

3. Painel apresenta códigos de erro ou falha geral

Mensagens como “Erro de Pressão”, “P01”, “Cycle Aborted” ou travamentos constantes indicam que há falha na leitura dos sensores ou falhas lógicas na placa eletrônica. É preciso diagnóstico técnico com equipamentos específicos para resolver com segurança.

4. Já houve substituições recentes de peças

Se você trocou o anel, a válvula ou outro componente recentemente e a autoclave ainda apresenta falhas de pressão, talvez a instalação não esteja adequada ou o modelo da peça não seja compatível. Apenas um profissional pode confirmar e corrigir.

5. Equipamento fora da garantia

Caso sua autoclave não esteja mais na garantia, o suporte de um técnico autorizado pode evitar que você gaste mais do que o necessário tentando adivinhar a causa do defeito.

E quando o momento de buscar ajuda chegar, conte com quem tem experiência no assunto. A KJA Manutenção é referência nacional em diagnóstico e conserto de autoclaves, com peças originais, atendimento técnico de ponta e suporte em todo o Brasil.

Agende agora uma avaliação segura:
Fale com a KJA Manutenção – Assistência Especializada em Autoclaves

Como evitar esse problema novamente?

Se a sua autoclave não pega pressão, resolver o problema é apenas parte do caminho. A etapa mais importante vem depois: prevenir para que isso não aconteça mais.

Muitas falhas em autoclaves poderiam ser evitadas com práticas simples no dia a dia. Abaixo, você confere as melhores estratégias para manter sua autoclave em pleno funcionamento, sem surpresas desagradáveis:

Manutenção preventiva regular

A manutenção preventiva é o segredo para manter sua autoclave operando de forma eficiente, segura e com longa vida útil. Ela evita desgaste excessivo e identifica pequenos defeitos antes que virem grandes problemas.

• Realize verificações semanais e mensais conforme o manual do fabricante.
• Faça inspeções completas com um técnico especializado pelo menos a cada 6 meses.
• Mantenha um registro das manutenções realizadas, com datas e peças trocadas.
  

Quer entender mais sobre o tema? Leia:
Manutenção de Autoclave: Evite Riscos e Aumente a Vida Útil

Substituição programada de peças (anel, válvula, etc.)

Peças como anel de vedação, válvula de segurança e sensores têm vida útil limitada. Mesmo que pareçam em bom estado, com o tempo elas perdem eficiência e colocam o funcionamento do equipamento em risco.

• Programe a troca de peças conforme a recomendação do fabricante.
• Utilize sempre peças originais e compatíveis com o modelo da autoclave.
• Evite peças paralelas ou recondicionadas de origem duvidosa.

Veja onde encontrar peças seguras:
Peças de Reposição para Autoclaves – Linha Completa da KJA

Treinamento da equipe para uso correto

Boa parte dos problemas em autoclaves surgem por erro humano. Abrir a tampa antes da hora, usar ciclos errados ou deixar o anel mal posicionado são falhas comuns — mas evitáveis.

• Ofereça treinamentos periódicos para sua equipe.
• Disponibilize instruções visuais próximas ao equipamento.
• Crie um manual interno de boas práticas, mesmo que simples.

Checklist antes de cada ciclo

Implementar um checklist rápido antes de cada uso ajuda a garantir que tudo esteja em ordem para o funcionamento correto da autoclave.

Sugestão de checklist:

• Tampa corretamente fechada?
• Anel de vedação limpo e bem encaixado?
• Válvula de segurança livre?
• Nível de água correto?
• Ciclo apropriado selecionado?

Esses 5 pontos resolvem 80% dos problemas operacionais mais comuns.

Conclusão

Se a sua autoclave não pega pressão, não entre em pânico — mas também não ignore o problema. Essa falha, embora comum, exige atenção imediata para que o processo de esterilização não seja comprometido, colocando em risco a segurança de pacientes, clientes ou produtos.

Ao longo deste guia, você viu que o motivo pode ser simples — como uma tampa mal fechada — ou mais técnico, como falhas na placa eletrônica. A boa notícia é que, com as orientações corretas, você pode identificar boa parte dos problemas sozinho, fazer ajustes seguros e saber exatamente quando é hora de chamar um técnico.

E mais importante ainda: aprendeu como evitar que isso volte a acontecer com práticas acessíveis, como manutenção preventiva, substituição de peças no tempo certo e treinamento da equipe.

Lembre-se: autoclave sem pressão é autoclave sem eficácia. E quando se trata de biossegurança, não dá para correr riscos.

Ficou com dúvidas? Precisa de ajuda com diagnóstico, manutenção ou peças?
Fale agora com a equipe técnica da KJA Manutenção, referência nacional em autoclaves, e tenha suporte especializado em todo o Brasil.

Perguntas Frequentes Sobre Autoclave Não Pega Pressão